原神红染料|分散染料染色织物的剥色和复染
用涤纶纤维分散染料染色的织物在染缸中冷却，与标准色样比较时，如果染色后的织物经洗涤处理后与标准样的色调略有不同，则为颜色可以使用校正。 功课改正。当色相差异较大时，必须考虑脱色和重染
色彩校正
对于色差轻微的织物，可采用以下方法：当浸染率降低，残液中残留大量染料时，可通过延长染色时间或提高染色温度进行调整。略高，这种色差也可以通过加入表面活性剂匀染来修正
1.1 校色方法
在校正色光之前，必须对染色织物的颜色和染液的性质有充分的了解。 可以通过以下方式进行颜色校正：
(1) 不必将被染物从染缸中取出，只需将染液冷却至50-70℃之间，加入配制好的染料进行校色； 然后
然后加热染色。
(2)染色后的织物从染色机上卸下，然后放入另一台染色机中，然后通过沸染法和直接染色法进行补色处理。
1.2 调色染料的特性
用于调色的染料，建议应具备以下性能：（1）染料不会受表面活性剂的影响而变缓。 进行调色操作时，染料中含有的大量阴离子表面活性剂残留在染液中，少量的调色染料会因表面活性剂的存在而形成缓染作用。 因此，调色用染料必须选用不易受表面活性剂影响、上染效果较慢的染料。
(2)不易受水解和还原分解影响的稳定染料。 用于颜色校正的染料。 当应用于非常浅的色调时，染料很容易通过水解或还原分解。 因此，需要选择不受这些因素影响的染料。
(3)匀染性好的染料。 它必须具有良好的流平能力才能获得流平效果。
(4)耐光牢度优良的染料。 颜色校正染料通常使用少量。 因此，它的升华牢度和湿牢度非常重要，但并不像耐光牢度那么紧迫。通常用于调色的染料都是从原染色配方中使用的染料中选择的，但有时这些染料不能满足上述条件。 这种情况建议选择以下合适的调色
染料：
CI（染料指数）：分散黄46； 分散红06； 分散红146； 分散紫25； 分散紫23； 分散蓝56。
剥离和保留
当染色后的织物色调与标准样有差异，且无法通过修色或匀染修正时，必须先剥色再染色。 聚氨酯纤维具有高度结晶结构。 因此，用一般的方法是不可能完全脱色的。但是原神红染料，一定程度的脱色是可以的，不需要完全脱色再染色
2.1 部分剥离剂
这种剥色方法是借助表面活性剂的阻滞力来剥色。 虽然剥离作用很小，但不会分解染料，也不会破坏染色织物的手感。 通常的剥离条件为：助剂：非离子表面活性剂+阴离子表面活性剂2~4L，温度：130℃，Q：30~60min。 染料剥离性能如表 1 所示。
表1 不同染料的剥离性能
2.2 修复与剥离
这种脱色法是将染色后的织物在导热余量中加热脱色，然后用还原剂破坏分解染料，将分解后的染料分子尽可能地从纤维织物中分离出来。 其去皮效果优于局部去皮法。 但是这种剥离方法还存在很多问题。 如被破坏分解的染料分子的重新附着； 剥离后的颜色会与原来的颜色有很大的不同。 染色织物的手感和复染性会发生变化； 纤维上的染色孔会减少等。
因此，还原剥离法只适用于前期局部剥离不能获得满意矫正时使用。 还原剥离工艺处方如下：
染色剂（多为乳液型） 4g/L
非（阴）离子表面活性剂 2g/L
烧碱（35%）4ml/L
连二亚硫酸盐（或脱胶）4g/L
温度 97~100℃
时间 30分钟
2.3 氧化剥离法
这种剥色法利用氧化分解染料，剥色，比还原剥色法剥色效果好。 氧化剥离工艺配方如下：
染色剂（多为乳液型） 4g/L
甲酸（蚁酸）2ml/L
亚氯酸钠() 23g/L
氯气稳定剂 2g/L
温度 97~100℃
时间 30分钟
2.4 保留
可采用常用的染色方法对剥离后的织物进行复染，但仍需对染色织物的染色性进行初步检测，即做好样房的样染工作。 因为它的染色性能可能与剥色前有很大的不同。
总结
当需要更有效的剥离时，可先对织物进行氧化剥离，再进行还原剥离。 由于还原氧化剥色会使染色后的织物缩水，导致织物手感粗糙，因此在实际生产过程中必须综合考虑，尤其要认真研究表1所列不同染料的剥色性能。在配色能够达到标准色样的前提下，一般采用较为温和的修补方式。 只有这样才能不破坏纤维结构，织物的撕裂强力才不会大幅度下降
本文参考《染整技术》12月12日编译，作者：陈逸飞原神红染料，染尔吴江主编
