AnyCasting下载 AnyCastingv2.0.9纯净版

AnyCasting6.3绿色版是AnyCasting公司推出的专业高级铸造模拟分析软件，主要适用于各种铸造过程的模拟。

AnyCasting 6.3可以对铸件的充型、导热、凝固过程和应力场进行模拟分析，可以大大加快产品开发的进程，降低企业开发相关产品的成本。边肖还整理了一个软件安装教程供你参考。

需要这个工具的朋友可以来下载使用。

软件功能

模块划分

AnyPre

作为AnyCasting的预处理程序，anyPRE可以导入CAD模型。

预处理模块

有限差分网格的划分，模拟条件的设置，调用AnySOLVER进行求解。使用anyPRE，您可以进行各种设置，包括工艺流程和材料的选择，以模拟铸造过程，并设置边界，热传导和浇口条件。

一些设备和型号也可以通过特殊的功能模块进行设置。此外，还可以通过anyPRE提供的CAD功能查看、移动/旋转实体坐标系。

AnySolver

作为AnyCasting的求解器，anySOLVER可以根据您的设置计算流量。

AnySolver

场和温度场。铸造成形模拟包括熔体充型过程的流动分析和熔体凝固过程的传热/凝固分析。只有这两个分析准确，才能正确预测可能导致缺陷的区域。

AnyPost

作为AnyCasting的后处理器，anyPOST读取anySOLVER。

AnyPost

生成的网格数据和结果文件在屏幕上输出图形结果。使用anyPOST，可以观察二维和三维的填充时间、凝固时间、等高线(温度、压力、速度)和速度向量，还可以用传感器的计算结果创建图表。

该程序具有动画功能，使用户能够将计算结果编辑成播放文件，并通过优秀的结果合并功能观察各种二维或三维凝固缺陷。此外，还可以将相关信息保存为新文件，以备将来重新检查。

AnyMesh

AnyMESH可以编辑anyPRE生成的网格文件。您可以轻松修改网格信息，而无需更改几何模型。

AnyDbase

anyDBASE作为一个可以汇总铸造中熔体、铸型等材料特性的数据库管理程序，主要分为常规数据库和用户数据库。常规数据库提供具有国际标准的普通材料的特性，

用户数据库使用户能够保存和管理修改的或附加的数据。用户只需选择感兴趣的材料，无需输入数百种不同的材料属性。此外，它还提供了每种材料的传热系数，提高了程序的方便性。

软件特色

自主开发是基于过去十年积累的专业知识。该程序是一个面向铸造过程的结构，即使对于非数值模拟专家也可以轻松模拟。

目前，该程序可应用于所有类型的铸件，包括砂型铸造、金属型铸造、高低模铸、重力倾斜铸造和熔模铸造，并能快速准确地预测铸造过程中可能出现的问题，模拟性能和精度高。

使用基于Windows的布局和菜单，您可以用最少的工作轻松地操作和检查感兴趣的条件或结果，并通过OpenGL查看逼真的图形。此外，还开发了数据库程序来提供和管理各种材料属性。

以便您可以通过选择材料来查看其所有属性。AnyCasting将帮助您提高产品质量和制造技术。

AnyCasting6安装教程

1.首先检查电脑是32位还是64位系统。

右键单击计算机属性

Xp一般是32位系统，具体可以看电脑。

2、用虚拟光驱加载下载的安装文件，如果是rar文件直接解压即可

3、打开加载的文件，开始安装。

4、按照步骤安装，next,选择安装目录，next

5、按图安装完成。

操作技巧

在AnyCasting的五个模块中，直接使用到的是anyPRE、anySOLVER、anyPOST三个模块， anyDBASE模块在anyPRE中设置材料属性、热交换系数等时候使用，

anyMESH模块在需要修改网格信息时才使用。下面以一具体实例讲解AnyCasting的操作要领。

(1) anyPRE操作要领

1)启动anyPRE程序，导入从Pro/E、UG、SolidWorks、CAXA等三维造型软件导出的STL文件，即选择“FileImport”。如图3所示为导入STL文件结果图，

一共有十一个实体(Entity),可以根据需要选择实体的显示/隐藏。

require.async(['wkcommon:widget/ui/lib/sio/sio.js'], function(sio) { var url='https://cpro.baidustatic.com/cpro/ui/c.js'; sio.callByBrowser( url, function () { BAIDU_CLB_fillSlotAsync('u2845605','cpro_u2845605'); } ); });

而铸件(CAST)又分为：腔体(CAVITY)、内浇口(INGATE)、浇道(RUNNER)、活塞(PLUNGER)、浇包(BASIN)、溢流槽(OVERFLOW)、升液管(STOPPER)、连接器(FEEDER)、浇口(GATE)等。

3)设置模具(Set Mould)和边界范围(Set Domain)。如图5所示，

设置模具包括模具类型(Mould Type)和尺寸(Dimension),其中模具类型有实型(Box)、壳型(Shell)和模具实体(Mould Entity)三种。

此处选择”Casting + MouldMould Entity”。设置边界范围时，若铸件为对称型，可选择对称(symmetric)面的两矢量，这样可以使划分的网格数减半，减少运算时间。

即网格总数(Total Number of Cell)、轴向网格数(Number of Cell Along Axis)、网格单元大小(Size of Unit Cell)以及网格单元轴向大小(Size of Cell)。

非均匀网格之后提示框：

Surface Element 表面元件Total Mesh 网格总数

Size of mesh 网格大小Generation Time 生成时间

5)任务制定(Task Design),分为对象工艺(Target Process)和分析类型(Analysis Type)两步骤，如图8所示。其中，

铸造工艺分为非金属型铸造(Non-Metal Mould)、金属型铸造(Metal Mould)、压力铸造(Pressurized)和特殊铸造(Special)四种方法，每种方法又进行细分。

此处分析类型选择第四种，即“充型过程中和之后的传热及凝固”，对铸件进行全面分析。

6)设置材料(Set Material)，如图9所示。分别双击每一个实体，打开anyDBASE，根据不同标准为实体(铸件、模具、砂芯等)选择材料。选择材料之后，

由数据库获得实体的密度(Density)、液相温度(Liquidus Temperature)、固相温度(Solidus Temperature)、潜热(Latent Heat)等。

7)设置初始条件(Initial Condition)和边界条件(Domain Boundry Condition)，包括设置各个实体的初始温度以及边界各个方向的状态(status)。

包括设置实体间的热传递系数(Heat Transfer Coefficient)和涂层的材料(Coating Material)、热导率(Thermal Conductivity)、厚度(Coating Thickness)等。

9)设置浇口(Gate Condition)条件，选择浇口面和浇注方向，设置浇口处的温度及浇注速率等。点击“Apply“，软件会计算出所需要的充型时间。

10)设置重力(Gravity Force),摆好铸件，选择重力方向，设置重力加速度大小。此处，有时也可忽略重力影响因素。

可选模块有收缩模型(Shrinkage Model)、流体流动模型(Fluid Flow Model)、显微组织模型(Microstructure Model)、隔离模型(Segregation Model)、触融模型(Thixo Model)、氧化夹杂模型(Oxide/Inclusion Model)、循环铸造模型(Cyclic Casting)、真空/气孔模型(Vacuum/Air-Vent)、背压模型(Back Pressure)、重力倾转模型(Gravity Tilting)、实时浇注模型(Timely Pouring)等。

有收敛对象(Iteration Target)、收敛方法(Iteration Method)、松弛因子(Relaxation Factor)、收敛标准(Convergence Criterion)、最大收敛次数(Maximum Iteration)等。

13)设置结束条件(End Condition)和输出状态(Output Condition)。其中，

结束条件有根据充型率(Filling Rate)、固体分数(Solid Fraction)、时间(Time)、最大温度(Max.Temperature)之分。

14)所有参数设置好以后，就可以点击“Run”运行anySOLVER进行求解运算了。